1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ರೋಟರ್) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ (ಸ್ಟೇಟರ್) ನಡುವೆ ಮಾಧ್ಯಮದ (ದ್ರವ, ಅನಿಲ, ಉಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ನಿರಂತರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3000-15000r/min ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ) 20000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಇದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಸಂಘಟಿತ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ: ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ≤ 0.02mm ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ; ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಸಹಾಯಕ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳು

ವೇಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಲಕರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2.1 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದ್ರವ (ಎಮಲ್ಷನ್, ಕಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ನಂತಹವು) ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣ ಕೂಲಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ 8000-12000r/min ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ≤ 0.1cc/h, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2.2 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪಾನೀಯಗಳು, ಸಾಸ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು) ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ 3000-6000r/min ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮಧ್ಯಮ ಶೇಷ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೆಡ್-ಆಂಗಲ್-ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಫ್ಲೋರೋರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆಹಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

2.3 ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರ

     ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು, ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಪಿಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಒಕ್ಕೂಟವು 5000-8000r/min ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ (-40℃~+80℃) ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು (≤10MPa) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2.4 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಇದನ್ನು ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ನೀರು, ವಿಶೇಷ ಅನಿಲಗಳು) ತಲುಪಿಸುವುದು. ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ 6000-15000r/min ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣ-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಧ್ಯಮ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟವು 10 ನೇ ತರಗತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅನಿಲಗಳ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾದಂತಹ) ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಶೇಷಣಗಳುಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, "ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ" ಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

3.1 ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಧ್ಯಮ ಶುಚಿತ್ವವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆ ≤5μm) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ (ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹವು), ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೆಟ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿಯನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

3.2 ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೀಸ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ -20℃~+150℃ ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 3-6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ 1/2-2/3 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷವು ≤0.05mm ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ರನ್ಔಟ್ ≤0.03mm ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ನೋ-ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು, ವೇಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವದಂತಹ) ಹರಿಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

3.4 ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ

ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಅಸಹಜ ಕಂಪನ (ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯ >2.5mm/s), ಅತಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಯ ಅತಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ (>80℃) ಇದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಸೀಲ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ದೋಷವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.